|
Сервисные услуги по отбору керна |
Наша компания оказывает услуги по бурению с отбором керна. Опыт и квалификация наших специалистов, а также используемое современное оборудование позволяет обеспечить средный вынос керна более 90%.
Направлением по отбору керна руководят высококвалифицированные специалисты в данной области.
Опыт работы:
Наши специалисты, ранее работающие в других компаниях, отбирали порядка 4000 метров керна ежегодно, имеют большой практический опыт при бурении скважин с отбором керна в сложных горно-геологических условиях в разных регионах России и Украины: Республиках Татарстан, Башкортостан, Калмыкия, Оренбургской, Самарской, Саратовской областях, Восточной и Западной Сибири, Заполярье, Калининграде, шельфе Чорного моря и т.д.
Средний вынос керна при этом, как правило, составляет больше 90 %.
В конце 2014 года силами «Газинвестпроект» был отобран керн для ООО «Полтавская буровая компания» на скважине № 2 Водяновской площади.
Отобрано керна 38,4 метров с его средним выносом 90 %.
Интервалы бурения с отбором керна: 4321,5 – 4331,5 м; 4369,0 – 4377,4 м; 4421,0 – 4431,0 м; 4851,5 – 4861,5 м.
Сервис бурения с отбором керна включает:
- выполнение работ по отбору керна в вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных нефтяных и газовых скважинах одно - и двухсекционными керноприемными устройствами;
- изучение геологических условий и подбор наиболее эффективной техники и технологии отбора керна;
- проектирование и заказ на изготовление разных конструкций керноприемных устройств;
- обеспечение бурильными головками типу PDC разных типов и модификаций;
- разработка и заказ на изготовление специальных компоновок низа бурильной колонны для отбора керна;
- технологическое и научно-методическое сопровождение процесса отбора керна высококвалифицированными специалистами непосредственно на скважинах;
- укладка керна в ящики и передача Заказчику по акту.
Технология бурения с отбором керна:
На данный момент при бурении скважин с отбором керна наша компания использует керноприемные устройства УКР-172/100 в одно- и двухсекционном исполнении с диаметром извлекаемого керна 100 мм. Наружный диаметр корпуса по основной длине составляет 175,0 мм. Для минимизации вибраций в процессе бурения с отбором керна, а также для повышения выноса керна, все керноприемные устройства укомплектованы корпусными центраторами диаметром 212,0 мм.
В качестве породоразрушающего инструмента, мы используем бурильные головки диаметром 215,9 мм, армированные двойным рядом алмазных породоразрушающих резцов (PDC), корпус имеет специальное износостойкое покрытие. Калибрующая поверхность усилена специальными алмазосодержащими вставками.
Способ бурения – как роторный, так и с использованием винтовых забойных двигателей.
Длина одного рейса – до 14,0 метров в зависимости от горно-геологических условий.
На поверхности керн укладывается в деревянные ящики, по желанию Заказчика – в пластиковые контейнеры.
Наработанные нашими сотрудниками в процессе своей деятельности уникальные приемы и операции при бурении с отбором керна, также являются частью технологии нашей компании.
Данное оборудование может использоваться при бурении с отбором керна в стволе скважины диаметром 215,9 – 295,3 мм.
Техническая характеристика керноприёмных устройств УКР-172/100:
Наружный диаметр корпуса по основной длине, мм.................................................175
Диаметр центраторов, мм..............................................................................................212
Длина устройства (одна/две секции), мм...................................................... .8815/15900
Расчетная длина керноприемника (одна/две секции), мм.............................7195/14315
Присоединительные резьбы:
- верхняя (муфта).......................................................................З-133 ГОСТ Р 50864-96
- нижняя (ниппель)......................................................................З-161 ГОСТ Р 50864-96
Масса устройства в сборе (одна/две секции), кг................................................850/1405
Допустимая подача насосов, л/с.....................................................................................25
Допустимая осевая нагрузка, т...................................................................................1 – 8
Частота оборотов привода бурильной головки, мин-1 (об/мин).......................60 – 120
Момент свинчивания присоединительной резьбы, кН м.....................................13 – 15
ПРИМЕЧАНИЕ: отклонение массы допускается ± 3 %, длины ± 2.