|
Сервісні послуги з відбору керну |
Наша компанія надає послуги по бурінню з відбором керну. Досвід і кваліфікація наших фахівців, а також використання сучасного обладнання дозволяє забезпечити середній винос керну понад 90 %.
Напрямком з відбору керну керують висококваліфіковані фахівці в даній області.
Досвід роботи:
Наші фахівці, раніше працюючи в інших компаніях, відбирали порядку 4000 метрів керну щорічно, мають великий практичний досвід при бурінні свердловин з відбором керну в складних гірничо-геологічних умовах в різних регіонах Росії та України: Республіках Татарстан, Башкортостан, Калмикія, Оренбурзькій, Самарській, Саратовській областях, Східному та Західному Сибірі, Заполярному крузі, Калінінграді, шельфі Чорного моря і т. д.
Середній винос керна при цьому, як правило, складає більше 90 %.
В кінці 2014 року силами «Газінвестпроект» був відібраний керн для ТОВ «Полтавська бурова компанія» на свердловині № 2 Водянівської площі.
Відібрано керну 38,4 метрів з його середнім виносом 90 %.
Інтервали буріння з відбором керну: 4321,5 – 4331,5 м; 4369,0 – 4377,4 м; 4421,0 – 4431,0 м; 4851,5 – 4861,5 м.
Сервіс буріння з відбором керну включає:
- виконання робіт по відбору керну у вертикальних, похило-скерованих і горизонтальних нафтових і газових свердловинах одно - і двохсекційними керноприймальними пристроями;
- вивчення геологічних умов і підбір найбільш ефективної техніки і технології відбору керну;
- проектування і замовлення на виготовлення різних конструкцій керноприймальних пристроїв;
- забезпечення бурильними головками типу PDC різних типів і модифікацій;
- розроблення і замовлення на виготовлення спеціальних компоновок низу бурильної колони для відбору керну;
- технологічне та науково-методичне супроводження процесу відбору керну висококваліфікованими фахівцями безпосередньо на свердловинах;
- укладання керну в ящики і передача Замовнику за актом.
Технологія буріння з відбором керну:
На даний момент при бурінні свердловин з відбором керну наша компанія використовує керноприймальні пристрої УКР-172/100 в одно - і двохсекційному виконанні з діаметром формуючого керну 100 мм. Зовнішній діаметр корпусу по основній довжині складає 175,0 мм. Для мінімізації вібрацій в процесі буріння з відбором керну, а також для підвищення виносу керну, всі керноприймальні пристрої укомплектовані корпусними центраторами діаметром 212,0 мм.
В якості породоруйнівного інструменту, ми використовуємо бурильні головки діаметром 215,9 мм, армовані двійним рядом алмазних породоруйнівних різців (PDC), корпус має спеціальне зносостійке покриття. Калібруючу поверхню посилено спеціальними алмазомісткими вставками.
Спосіб буріння – як роторний, так і з використанням гвинтових вибійних двигунів.
Довжина одного рейсу – до 14,0 метрів в залежності від гірничо-геологічних умов.
На поверхні керн укладається в дерев'яні ящики, за бажанням Замовника – в пластикові контейнери.
Напрацьовані нашими співробітниками в процесі своєї діяльності унікальні прийоми та операції при бурінні з відбором керну, також є частиною технології нашої компанії. Дане обладнання може використовуватися при бурінні з відбором керну в стовбурі свердловини діаметром 215,9 – 295,3 мм.
Технічна характеристика керноприймальних пристроїв УКР-172/100:
Зовнішній діаметр корпусу по основній довжині, мм................................................175
Діаметр центраторів, мм................................................................................................212
Довжина пристрою (одна/дві секції), мм........................................................8815/15900
Розрахункова довжина керноприймальника (одна/дві секції), мм..............7195/14315
Приєднувальні різьби:
- верхня (муфта)...........................................................................З-133 ГОСТ Р 50864-96
- нижня (ніпель)............................................................................З-161 ГОСТ Р 50864-96
Маса пристрою в зборі (одна/дві секції), кг.......................................................850/1405
Допустима подача насосів, л/с........................................................................................25
Допустиме осьове навантаження, т.............................................................................1– 8
Частота обертання приводу бурильної головки, хв-1 (об/хв.)...........................60 – 120
Момент згвинчення приєднувальної різьби, кН м................................................13 – 15
ПРИМІТКА: відхилення маси допускається ± 3 %, довжини ± 2 %.